1. Что такое взвешиваниекер?
Средства проверки веса — это высокоскоростные и высокоточные онлайн-устройства проверки веса, которые в основном используются для онлайн-проверки того, соответствует ли вес продукта требованиям, отсутствуют ли в упаковке недостающие детали или инструкции и т. д.
Эта машина также известна как: детектор недостаточного веса, сортировщик веса, устройство для проверки веса, автоматическое весоизмерительное устройство, чеквейер.
Весовые устройства для проверки веса могут быть интегрированы с различными производственными линиями по наполнению и упаковке, а также конвейерными системами и могут широко использоваться в фармацевтической, бытовой химической, пищевой, химической, аккумуляторной, аппаратной, электронной, пластмассовой и других отраслях промышленности.
2. Принцип работы весов
Автоматические весы определяют вес продукта с помощью датчиков взвешивания и систем управления.
Во время процесса динамического взвешивания конвейерная лента транспортирует объект на платформу для взвешивания, а датчик преобразует силу тяжести объекта в электрический сигнал.
Сигнал оцифровывается после усиления и фильтрации, а компьютерная система анализирует точный вес. Если вес продукта не соответствует заданному весу, система управления автоматически сработает сигнальное устройство и удалит неквалифицированный продукт.
3. Рабочий процесс чеквейера
Благодаря следующему последовательному техническому процессу чеквейер обеспечивает высокую эффективность и высокую точность процесса взвешивания, отвечая строгим стандартам современного промышленного производства.
Передача объекта: Чеквейер интегрирован с конвейерным оборудованием для реализации автоматической передачи объектов.
Объект движется по конвейерной ленте с постоянной скоростью и располагается прямо над платформой для взвешивания, готовый к точному измерению.
Вес объекта: После того, как объект оказывается на месте, высокоточный датчик быстро реагирует и преобразует силу тяжести в электрический сигнал. Усиление, фильтрация и оцифровка сигнала — это непрерывные автоматизированные процессы, обеспечивающие стабильность и надежность сигнала во время передачи.
Точность обработки данных: Компьютерная система анализирует полученный сигнал, например удаляя шум и вычисляя среднее значение. Этот процесс обработки данных является основным звеном, обеспечивающим точность значения веса.
Вывод результатов и обратная связь: После обработки значения веса результат отображается в интерфейсе для просмотра оператором. При этом система определяет, находится ли вес в заданном диапазоне согласно заданному значению. Неквалифицированные продукты автоматически активируют механизм сигнализации или отклонения, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственной линии и качество продукции.
4. Особенности чеквейера
Универсальный: Конструкция чеквейера учитывает требования к взвешиванию различных отраслей промышленности и разных типов продуктов, что делает его широко применимым.
Простая операция: Благодаря усовершенствованному цветному сенсорному экрану человеко-машинного интерфейса пользователи могут легко настраивать оборудование и управлять им с помощью интуитивно понятного графического интерфейса.
Простота обслуживания: Конструктивная конструкция чеквейера ориентирована на удобство обслуживания. Во всей машине используются модули, готовые к разборке и установке, что удобно для осмотра и замены деталей.
Регулируемая скорость: Используя двигатель с регулируемой частотой вращения, чеквейер может регулировать скорость сортировки по весу в соответствии с фактическими требованиями скорости производственной линии.
Высокая точность: Чеквейер оснащен высокоточными датчиками и передовыми системами обработки сигналов, которые обеспечивают высокоточное измерение веса.
Разумный: Чеквейер объединяет множество интеллектуальных функций, включая автоматическую идентификацию веса продукта, автоматическую отбраковку некачественной продукции и автоматическую статистику производственных данных.
5. Технические параметры чеквейера
Элемент | ИМА-JZ200 | ИМА-JZ1000 | ИМА-JZ3000 | ИМА-JZ15 |
Диапазон веса | ≤200 г | ≤1000 г | ≤3000 г | ≤15 кг |
Точность | ±0,05 г~±0,1 г | ±0,3 г~±0,5 г | ±0,5 г~±1 г | ±2 г~±5 г |
Минимальный масштаб | 0,01 г | 0,1 г | 0,1 г | 1 г |
Скорость взвешивания | 180 шт/мин | 160 шт/мин | 80 шт/мин | 60 шт/мин |
Скорость конвейера | 20～60м/мин | 30～100м/мин | 30～90м/мин | 20～80м/мин |
Подходящий размер материала | ≤100 мм (Д) * 100 мм (Ш) | ≤280 мм (Д) * 200 мм (Ш) | ≤300 мм (Д) * 290 мм (Ш) | ≤450 мм (Д) * 390 мм (Ш) |
Размер измерительного стола | 250 мм (Д) * 120 мм (Ш) | 400 мм (Д) * 210 мм (Ш) | 450 мм (Д) * 300 мм (Ш) | 620 мм (Д) * 400 мм (Ш) |
Удалить метод | Выдувание воздуха | Толкатель | Толкатель | Толкатель |
Система управления | Высокоскоростной аналого-цифровой контроллер выборки | |||
Давление воздуха | 0,4~0,8 МПа | 0,4~0,8 МПа | 0,4~0,8 МПа | 0,4~0,8 МПа |
Материал машины | СУС.304 | |||
Власть | 0,1 кВт | 0,15 кВт | 0,4 кВт | 0,4 кВт |
Напряжение | 220 В переменного тока ± 10% 50 Гц (60 Гц) | |||
Размер машины | 92*50*125 СМ | 152*56*123 СМ | 181*86*118 СМ | 215*111*123 СМ |
6. Детали машины для проверки веса
Содержание пуста!