1. Принцип работы вакуумного смесителя-эмульгатора с гидравлическим подъемом.
После того, как материалы смешаны и прореагируют в резервуарах с водой и маслом посредством нагрева и перемешивания, они всасываются в эмульгирующий бак с помощью вакуумного насоса.Они перемешиваются в центре верхней части эмульгирующего резервуара, а скребок из политетрафторэтилена всегда соответствует форме смесительного резервуара, сметая висящие на стенках клейкие материалы, постоянно создавая новые границы для собираемых материалов.Затем, посредством резки, сжатия и складывания лезвий и вращающихся лезвий, они перемешиваются и стекают вниз в гомогенизатор под емкостью.Затем материалы разрезаются на частицы размером 200 нм-2 мкм в сдвиговом соединении за счет сильного резания, ударов, турбулентности и других процессов, возникающих между высокоскоростным вращающимся отрезным кругом и фиксированной режущей втулкой.Благодаря наличию частиц размером 200 нм-2 мкм в эмульгирующей емкости в вакууме пузырьки, образующиеся в процессе смешивания материала, быстро удаляются.
2. Основные компоненты вакуумного эмульгатора с гидравлическим подъемом.
Основная емкость: основной контейнер, используемый для загрузки материалов для операций эмульгирования.
Водяные и масляные горшки: вспомогательные емкости, используемые для нагревания и растворения сырья.
Вакуумный насос: используется для создания вакуумной среды во время процесса эмульгирования, помогая удалить пузырьки внутри эмульгационного резервуара.
Гидравлическая система: включая систему подъема под давлением масла, используемую для управления подъемом эмульгационного бака, облегчая эксплуатацию и очистку.
Система смешивания: включая медленное перемешивание со скребком по стенкам и высокоскоростное гомогенизирующее перемешивание, регулирование скорости с переменной частотой для удовлетворения различных технологических требований.
Система нагрева и охлаждения: в зависимости от технологических требований материалы можно нагревать или охлаждать, а также можно выбирать методы парового или электрического нагрева.
Электрическая система управления: включая контроллер ПЛК и сенсорный экран, используемый для автоматизированной работы и мониторинга всего процесса.
3. Преимущества вакуумного кремосмесителя с гидравлическим подъемом
Эффективное эмульгирование: благодаря высокоскоростному вращающемуся нижнему гомогенизатору материалы можно быстро измельчить на мелкие частицы, обеспечивая эффективное гомогенное эмульгирование.
Работа в вакууме: эмульгирование под вакуумом для уменьшения смешивания воздуха, устранения пузырьков и улучшения качества продукции.
Гидравлическая подъемная система: операторам удобно поднимать и опускать емкость для эмульгирования, что облегчает очистку и техническое обслуживание.
Эмульгирование в непрерывном цикле: материалы могут обеспечить эмульгирование в непрерывном цикле, повышая эффективность эмульгирования и качество продукции.
Двунаправленная конструкция соскабливания и перемешивания рамочного типа: для более равномерного и тщательного смешивания материалов с высокой вязкостью.
Соответствует стандартам GMP: детали, контактирующие с материалами, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, а резервуар и трубопровод отполированы до зеркального внутреннего блеска, что соответствует гигиеническим требованиям таких отраслей, как косметическая, пищевая и фармацевтическая промышленность.
4. Применение вакуумного кремосмесителя с гидравлическим подъемом.
Гидравлический подъемный вакуумный смеситель-эмульгатор широко используется в производстве различных продуктов, в том числе:
Косметика: используется для производства лосьонов, кремов, гелей, масок для лица и других продуктов.
Фармацевтическая промышленность: используется для производства фармацевтических препаратов, таких как мази и гели.
Пищевая промышленность: используется для производства пищевых эмульсий, таких как приправы, соусы и майонез.
Средства личной гигиены: используются для производства средств личной гигиены, таких как гель для ванны, лосьон для ухода за кожей и т. д.
5. Параметры вакуумного кремосмесителя с гидравлическим подъемом.
Модель | Эффективная мощность | Гомогенизатор | Смешивание | Измерение (мм) | Отопление(КВт) | Ограниченный вакуум (МПа) | |||||
Власть | Скорость | Власть | Скорость | Длина (мм) | Ширина (мм) | Высота (мм) | Электрическое отопление | Паровое отопление | |||
ИМА-5С1Б | 5L | 0.37 | 0~3000 | 0.18 | 0~63 | 1260 | 540 | 1600/1850 | 5 | 2 | -0.09 |
ИМА-10С1Б | 10L | 0,55~0,75 | 0~3000 | 0,37~0,55 | 0~63 | 1300 | 580 | 1600/1950 | 6 | 3 | -0.09 |
ИМА-30С1Б | 30L | 1,1~2,2 | 0~3000 | 0,55~0,75 | 0~63 | 1800 | 1000 | 1750/2300 | 18 | 9 | -0.09 |
ИМА-50С1Б | 50L | 2,2~3 | 0~3000 | 0,75~1,1 | 0~63 | 2430 | 1230 | 1850/2600 | 18 | 9 | -0.09 |
ИМА-100С1Б | 100L | 3~5,5 | 0~3000 | 1,1~1,5 | 0~63 | 2800 | 1500 | 2000/2750 | 32 | 13 | -0.09 |
ИМА-200С1Б | 200L | 4~7,5 | 0~3000 | 1,5~2,2 | 0~63 | 2800 | 1850 | 2300/3300 | 45 | 15 | -0.09 |
ИМА-300С1Б | 300L | 5,5~7,5 | 0~3000 | 2,2~3 | 0~63 | 3000 | 1950 | 2400/3450 | 45 | 18 | -0.085 |
ИМА-500С1Б | 500 | 7,5~11 | 0~3000 | 3~4 | 0~63 | 3300 | 2100 | 2750/3900 | 50 | 27 | -0.08 |
ИМА-1000С1Б | 1000 | 11~15 | 0~3000 | 5,5~7,5 | 0~63 | 4200 | 3600 | 3250/4800 | 85 | 30 | -0.08 |
6. Основные детали вакуумного кремосмесителя с гидравлическим подъемом.