Процесс производства крема для рук

Процесс производства крема для рук

1. Взвешивание ингредиентов

В соответствии с инструкцией по партии возьмите список материалов, чтобы получить сырье и вспомогательные материалы из отдела управления имуществом.Полученные материалы должны иметь акт проверки, при этом качество внешнего вида сырья должно быть тщательно проверено.При наличии мелочей, черных пятен и т.п. их нельзя использовать в производстве.Один человек взвешивает и один человек перепроверяет.Необходимо следить за тем, чтобы ингредиенты соответствовали нормам.Заполните протоколы партий вовремя после взвешивания.Очистите площадку в соответствии с СОП по очистке поста.

2. Приготовление пасты

2.1 Подготовка масляной фазы

Добавьте изопропилпальмитат, стеариновую кислоту, глицерилмоностеарат, цетиловый спирт, минеральное масло, эфир глюкозы полиоксипропиленового эфира и пропилпарабен в масляный бак миксера для косметических кремов порциями, нагрейте его и начните перемешивать, чтобы он расплавился.Когда температура поднимется до 70–75 ℃, продолжайте помешивать в течение 5–10 минут и сохраняйте в тепле для дальнейшего использования.

2.2 Приготовление водной фазы

Добавьте деионизированную воду, пропиленгликоль, глицерин и триэтаноламин в емкость для воды по очереди в соответствии с ингредиентами партии, перемешайте и нагрейте до 90-95 ℃, продолжайте перемешивать в течение 20 минут, затем добавьте аллантоин и метилпарабен и перемешайте до растворения.Сохраняйте теплым при охлаждении до 70-80 ℃ для дальнейшего использования.

2.3 Операция эмульгирования

2.3.1.Закачайте масляную фазу в резервуар вакуумного эмульгатора, включите функцию перемешивания вакуумная эмульсияэээ Смеситель, медленно перекачивайте всю растворенную водную фазу в масляную фазу. Поддерживайте температуру в емкости для эмульгирования на уровне 70-75 ℃, продолжайте перемешивать в течение 10 минут, регулируя степень вакуума в емкости для эмульгирования до -0,04 ~ -0,08 МПа, включите конденсированная вода остынет.

2.3.2 Добавьте приготовленный раствор бис(гидроксиметил)имидазолидинилмочевины (растворитель составляет около 3-5% деионизированной воды) и перемешайте после того, как температура упадет до 50-55℃, затем добавьте ароматизатор и перемешивайте 15 минут, температура упадет до 40-55℃. 45 ℃, чтобы остановить охлаждение, прекратить перемешивание, выгрузить материал, взвесить и заполнить карточку материала.

2.3.3 Выдержка и наполнение обычно хранятся в течение 24 часов, а затем заполняются с помощью машины для наполнения пастой/кремами.Качество продукта должно быть оценено перед розливом, а розлив может осуществляться только после проверки качества.

2.3.4 Отбор проб и проверка.

3 Заполнение и герметизация

Получите квалифицированную мазь из складского помещения, получите пластиковую тубу, соответствующую продукту, из отдела управления имуществом и подготовьте протоколы серийного производства и производственные документы.Рассчитайте количество наполнения и отрегулируйте количество наполнения в соответствии с рецептом.Сравнивая количество каждой бутылки с указанным на этикетке, предел должен находиться в пределах ± 5,0%, не более 2 из 10 палочек превышают предел, и никто не должен превышать предел дважды, а среднее фактическое содержание должно быть больше, чем или равно его отмеченному чистому содержанию.После того, как объем ввода в эксплуатацию аттестован и одобрен руководителем качества, шланг / машина для наполнения и запечатывания туб официально открыт для фасовки производства.В процессе наполнения объем наполнения измеряется и регистрируется каждые 30 минут.Следует следить за тем, чтобы разница объемов загрузки находилась в допустимых пределах.Оператор должен проверять качество внешнего вида пластиковой трубы в любое время, некачественная пластиковая труба должна быть обнаружена вовремя, а причина должна быть найдена и устранена до начала производства.По окончании производства рассчитать материальный баланс, вовремя заполнить ведомости серийного производства и очистить участок согласно СОП.

4 Упаковочная продукция

В соответствии с требованиями технологического процесса длина секции позволяет разместить бумажные коробки, руководства, сертификаты, пленки POF и картонные коробки, соответствующие данному продукту.Все упаковочные материалы должны иметь сертификат проверки, прежде чем их можно будет использовать.Некачественная продукция не может быть использована в производстве.После проверки правильности будет выдана упаковка оператора.На картонной упаковке напечатан номер партии, дата производства и срок годности в соответствии с требованиями процесса, а затем после правильной проверки кодируется.Фасовка, пломбирование пластиком и упаковка должны осуществляться в соответствии с техническими характеристиками, указанными в инструкции на партию.После проверки инспектором по качеству коробка опечатывается и отправляется готовому изделию на временное хранение в лабораторию.После того, как лаборатория будет полностью проверена и аттестована, отдел контроля качества выдаст сертификат проверки и выпуска готовой продукции, а затем отправит ее на склад.По окончании производства отходы и хвосты своевременно обрабатываются или объединяются, рассчитывается материальный баланс, своевременно заполняются журналы серийного производства, а площадка очищается в соответствии с правилами пост-СОП.