(0086)18936474568 продажи @immay-auto.com
Дом » Новости » Промышленные новости » Процесс производства крема для рук

Процесс производства крема для рук

Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2021-11-25      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

машина для изготовления крема для рук

Процесс производства крема для рук

1. Взвешивание ингредиентов

В соответствии с инструкцией по партии возьмите список материалов, чтобы получить сырье и вспомогательные материалы из отдела управления имуществом.Полученные материалы должны иметь акт проверки, при этом качество внешнего вида сырья должно быть тщательно проверено.При наличии мелочей, черных пятен и т.п. их нельзя использовать в производстве.Один человек взвешивает и один человек перепроверяет.Необходимо следить за тем, чтобы ингредиенты соответствовали нормам.Заполните протоколы партий вовремя после взвешивания.Очистите площадку в соответствии с СОП по очистке поста.


2. Приготовление пасты

2.1 Подготовка масляной фазы

Добавьте изопропилпальмитат, стеариновую кислоту, глицерилмоностеарат, цетиловый спирт, минеральное масло, эфир глюкозы полиоксипропиленового эфира и пропилпарабен в масляный бак миксера для косметических кремов порциями, нагрейте его и начните перемешивать, чтобы он расплавился.Когда температура поднимется до 70–75 ℃, продолжайте помешивать в течение 5–10 минут и сохраняйте в тепле для дальнейшего использования.


2.2 Приготовление водной фазы

Добавьте деионизированную воду, пропиленгликоль, глицерин и триэтаноламин в емкость для воды по очереди в соответствии с ингредиентами партии, перемешайте и нагрейте до 90-95 ℃, продолжайте перемешивать в течение 20 минут, затем добавьте аллантоин и метилпарабен и перемешайте до растворения.Сохраняйте теплым при охлаждении до 70-80 ℃ для дальнейшего использования.

2.3 Операция эмульгирования

2.3.1.Закачайте масляную фазу в резервуар вакуумного эмульгатора, включите функцию перемешивания вакуумная эмульсияэээ Смеситель, медленно перекачивайте всю растворенную водную фазу в масляную фазу. Поддерживайте температуру в емкости для эмульгирования на уровне 70-75 ℃, продолжайте перемешивать в течение 10 минут, регулируя степень вакуума в емкости для эмульгирования до -0,04 ~ -0,08 МПа, включите конденсированная вода остынет.

2.3.2 Добавьте приготовленный раствор бис(гидроксиметил)имидазолидинилмочевины (растворитель составляет около 3-5% деионизированной воды) и перемешайте после того, как температура упадет до 50-55℃, затем добавьте ароматизатор и перемешивайте 15 минут, температура упадет до 40-55℃. 45 ℃, чтобы остановить охлаждение, прекратить перемешивание, выгрузить материал, взвесить и заполнить карточку материала.

2.3.3 Выдержка и наполнение обычно хранятся в течение 24 часов, а затем заполняются с помощью машины для наполнения пастой/кремами.Качество продукта должно быть оценено перед розливом, а розлив может осуществляться только после проверки качества.


2.3.4 Отбор проб и проверка.


3 Заполнение и герметизация

Получите квалифицированную мазь из складского помещения, получите пластиковую тубу, соответствующую продукту, из отдела управления имуществом и подготовьте протоколы серийного производства и производственные документы.Рассчитайте количество наполнения и отрегулируйте количество наполнения в соответствии с рецептом.Сравнивая количество каждой бутылки с указанным на этикетке, предел должен находиться в пределах ± 5,0%, не более 2 из 10 палочек превышают предел, и никто не должен превышать предел дважды, а среднее фактическое содержание должно быть больше, чем или равно его отмеченному чистому содержанию.После того, как объем ввода в эксплуатацию аттестован и одобрен руководителем качества, шланг / машина для наполнения и запечатывания туб официально открыт для фасовки производства.В процессе наполнения объем наполнения измеряется и регистрируется каждые 30 минут.Следует следить за тем, чтобы разница объемов загрузки находилась в допустимых пределах.Оператор должен проверять качество внешнего вида пластиковой трубы в любое время, некачественная пластиковая труба должна быть обнаружена вовремя, а причина должна быть найдена и устранена до начала производства.По окончании производства рассчитать материальный баланс, вовремя заполнить ведомости серийного производства и очистить участок согласно СОП.


4 Упаковочная продукция

В соответствии с требованиями технологического процесса длина секции позволяет разместить бумажные коробки, руководства, сертификаты, пленки POF и картонные коробки, соответствующие данному продукту.Все упаковочные материалы должны иметь сертификат проверки, прежде чем их можно будет использовать.Некачественная продукция не может быть использована в производстве.После проверки правильности будет выдана упаковка оператора.На картонной упаковке напечатан номер партии, дата производства и срок годности в соответствии с требованиями процесса, а затем после правильной проверки кодируется.Фасовка, пломбирование пластиком и упаковка должны осуществляться в соответствии с техническими характеристиками, указанными в инструкции на партию.После проверки инспектором по качеству коробка опечатывается и отправляется готовому изделию на временное хранение в лабораторию.После того, как лаборатория будет полностью проверена и аттестована, отдел контроля качества выдаст сертификат проверки и выпуска готовой продукции, а затем отправит ее на склад.По окончании производства отходы и хвосты своевременно обрабатываются или объединяются, рассчитывается материальный баланс, своевременно заполняются журналы серийного производства, а площадка очищается в соответствии с правилами пост-СОП.


Table of Content list
ЯMДА
Ваш поставщик мирового класса решений для переработки сливок/жидкостей и производитель оборудования
Оставить сообщение
Свяжитесь с нами